噴霧干燥機是瞬間的高溫，水分迅速氣化，干燥效果好！同時，噴霧干燥的顆粒較較均勻，有很好的流散性。它是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成很小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

　　它主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)生產(chǎn)微量顆粒粉末，對溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

　　如何降本節(jié)能：

　　1、降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的，經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟，而出風溫度的調(diào)整需要參考物料的含水率。

　　2、提高進風出口的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當增加進料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率，提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。

　　3、降低蒸發(fā)負荷。它的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低，這將大大降低干燥機的熱效率，適當提高料液的固含量，以降低機器的蒸發(fā)負荷。

　　4、在進行干燥之前對料液進行預熱有利于縮短干燥周期。

　　5、尾氣中往往具有較高的溫度，其可采用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。噴霧干燥設備的未來發(fā)展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，開發(fā)并改進。此外，大型化、高強度、高經(jīng)濟性，以及改進對原料的適應性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機發(fā)展的基本趨勢。
 

　　下面讓我們了解一下噴霧干燥設備的分類：

　　它的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。

　　噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中應用廣泛，在固體制劑領域，常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。所得產(chǎn)品粒度細小、均勻，流動性和速溶性好。